本公司长期经营1173,184，TPO，BDK，ITX，907等各种光引发剂，品种齐全。还可配套各类单体及树脂，价格量大从优。 联系人：吉先生 手机：13337808018（微信同号）

3-乙基-3-氧杂丁环甲醇 3-乙基氧杂环丁烷-3-甲醇 3-乙基-3-环氧丙烷甲醇 3-乙基-3-氧杂环丁烷甲醇 3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷 3-Ethyl-3-oxetanemethanol CAS号：3047-32-3 分子式：C6H12O2 分子量：116.16 EINECS号：221-254-0

过氧化乙酸叔丁酯（TBPO） 3吨（医药中间体） 引发剂O 2.8吨

双(4-叔丁基苯)碘六氟磷酸盐 双(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸酯 双(4-叔丁基苯基)碘六氟磷酸酯 Bis(4-tert-butylphenyl)iodoniumhexafluorophosphate CAS号:61358-25-6 分子式:C20H26F6IP 分子量:538.3 EINECS号:620-341-4 外观:白色固体 规格:99% 包装:25KG

紫外三防漆固化的原理是三防漆的光引发剂吸收紫外炉发出的光线。大多数制造商会在他们的产品中使用各种光引发剂的组合。这使得制造商可以优化或定制涂料的固化性能，否则就很难固化。 2. 真正整合数据，测试设备 1. 在你购买的三宝漆的产品说明中的固化能量部分，找到制造商推荐的固化波长和能量；如果由于某种原因，该信息不存在，请致电你购买的制造商，要求他们提供上述信息。2. 使用紫外辐射计来测量紫外炉的光谱输出。这种测量工

用于UV三宝涂层固化的粘性表面 您想知道您的UV烤箱的性能是否达到了您设定的标准？您的UVLED固化炉的UV三防涂层是否有粘性的表面？今天，复坦希电子技术有限公司想用几分钟的时间来解释一下校准UV固化炉的重要性，这样可以帮助大家更好地使用它来进行UV三玻涂层。设置和优化UVLED固化炉是一个简单的过程，可以通过三个简单的步骤完成。下面是你需要准备的东西! 你需要对UVLED固化炉进行校准 1. 能量和光强度 优化UV固化过程的关键是了解你需要

作为一种新型胶粘剂，UV胶不仅在环保方面优于传统的溶剂型胶粘剂，其粘接强度、机械强度、固化强度、绝缘强度等也非常好，其中粘接强度是很多客户选择UV胶时**为关注的性能点。 对于UVLED固化机厂家来说，只有全系列的UV胶水所生产的应用性能强度达标，才能保证产品应用的可靠性。UV胶在应用过程中，要想充分发挥其性能强度，那么光源波长的选择、光照高度的控制、应用材料的选择是首要考虑的条件因素。复旦大学电子科技学院介绍影响光

UVLED墨水的厚度到底是如何影响UVLED固化效果的？复旦大学电子科技学院提供的UVLED固化机实验分析了UVLED墨水厚度与UVLED光固化效果的关系：通过研究UVLED墨水厚度与UVLED光固化效果的关系，我们就能在UVLED墨水光固化过程中调整合适的UVLED墨水厚度，达到**佳固化效果。 1、对于薄的透明UVLED涂层或**薄的彩色涂层存在，UVLED光穿透墨层的大部分到达基材，经反射后有到达表面，表面再反射到基材上，这个过程会发生无数次。基材的UVLED光反射率越高对固化

UV胶是一种需要用紫外线照射才能完成固化的不干胶，传统的固化一般是用水银灯固化，但现在水银灯已经逐渐被更节能环保的UVLED固化机所取代。使用UVLED固化机在几秒钟内就能完成UV胶的固化。如果你想快速固化UV胶水，请使用复坦希电子技术的UVLED固化机。复坦希电子科技在UVLED固化领域有十多年的研发和生产经验。产品包括不同区域、不同波长的UVLED固化机，可用于固化UV胶水、UV油墨、UV油漆、UV光油。除了常规的标准产品外，复坦希电子科技还可

近年来，欧美采用电子束(EB)固化过程对印刷油墨进行干燥，可以取得现代包装的高效快速的印刷效果，这是紫外光(UV)固化难以匹敌的。

水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。普通UV油墨中的低聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释。而现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性，为此在研制低粘度的低聚物和低皮肤剌激性的活性稀释剂同时，另一方面是发展水性UV油墨。

隔热防红外，防紫外防蓝光，抗菌除味，加硬耐磨，导电防静电，防火阻燃等功能性UV涂料产品。 可广泛应用于塑料板材，塑料膜，玻璃，皮革，金属，木制品，石材，墙面等各类基材表面，为普通产品附加优异性能。

凸版印刷中，图文部分在印版表面凸起，油墨只施于图文部分，然后直接传给承印物。凸印有平台型和转轮型两种，平台型是以印版为平面，压印辊筒为圆筒式，转轮型指印版和压印辊筒都是圆筒式结构。宋朝毕升发明的胶泥活字印刷就是凸版印刷。 凸版印刷由于印刷质量不如胶印和柔印，印刷速率也不如胶印和柔印，现在使用越来越少，因此凸印油墨生产也越来越少。

胶印又叫平版印刷，是在印刷领域内应用最广泛的一种印刷方法。胶印印版的图文部分和非图文部分基本上是处于同一平面上，仅有稍微的高低之差，利用油水相斥的原理印刷。图文部分是憎水性的（亲油墨），非图文部分是亲水性的（斥油墨）。印刷时先用润版液浸湿非图文部分，图文部分是斥润版液的；再由墨辊传递油墨，图文部分接受油墨，而非图文部分斥油墨；图文部分油墨再转移到橡胶辊筒，然后传给承印物，是间接印刷。

UVLED曝光机在国内的发展历程 一、根据目前市场的发展趋势和广大市场需求分析得出：UVLED曝光机替代UV汞灯曝光机已成必然趋势。UVLED曝光机主要应用于PCB线路板制造、半导体生产及高精细线路曝光。它非常节能环保，但是费用支出比较高，且需要通过进口，虽然国外UVLED曝光机的应用市场比起国内较为广阔，但是进口国外设备是一笔不小的花费，并且还要考虑到后期的维护保养等等何种费用。 对于一般的企业来讲，这将会是一大难题。从企业的发展

选择施工涂装方式是UV涂料固化过程的重要环节。涂装方式包括刷涂、刮涂、辊涂、浸涂、淋涂、甩涂、喷涂和静电喷涂。液态UV涂料通常采用辊涂、淋涂、喷涂的涂装工艺，UV粉末涂料则用静电喷涂涂装工艺。

UV结构胶 结构胶是用于各种材料结构件之间粘接的胶黏剂，以代替铆接、焊接和螺栓等连接，具有质量轻、表面光滑、应力集中小、密封性好等优点。结构胶黏剂要求粘接强度高、耐久性好、固化快、使用方便、表面处理简单、耐温性好（可在-40~150℃使用）、耐油性和耐水性好、对多种材料都有较好的粘接性能。

（1） 密封性好 密封胶是以聚合物为主体的液态材料，涂在接合部位能填充表面凸凹不平处，干燥后便形成连续的黏弹性胶膜，起到可靠的耐压密封作用，不易泄漏。 （2） 通用性强 可用于耐油、耐水、耐化学物质的密封，一种密封胶可代替多种固体垫圈，用于多种场合的密封。 （3） 耐久性优 密封胶不易腐蚀、不易损坏、不易疲劳使用寿命长。 （4） 适应性广 密封胶可在-60～300℃使用，有的还可耐超低温-253℃和超高温600℃。 （5） 降低成本 密封

UV密封胶是新发展起来的一种密封胶，它的主体树脂为环氧（甲基）丙烯酸酯、聚氨酯（甲基）丙烯酸酯或聚酯（甲基）丙烯酸酯，用量可占到胶黏剂的50%～90%，配以适当的活性稀释剂和光引发剂，另外根据需要还要选用一些相应的填料。 UV密封胶必须要UV光照射才能固化，所以UV密封胶必须要在一面能透过UV光的器件上才能应用。

同时具有粘接和密封作用，用于密封的胶黏剂简称密封胶。 密封表示密闭封住，起防止内部气体或液体的渗漏；防止外部灰尘和水分的侵入；防止机械松动、冲击损伤；还能起到隔音、隔热、减震等作用。密封的方法很多，如金属垫圈、橡胶垫片、皮革片、纸垫、腻子等，而采用胶黏剂密封则是一种新的方法，是当代密封技术的重大进展。

密封胶种类很多，可分为弹性密封胶、非弹性密封股和液体嵌缝垫料。按照补偿位移的能力，密封胶可分为五种，分别是硬化密封胶、塑性密封胶、弹塑性密封胶、塑弹性密封胶、弹性密封胶。位移能力是表示由于基材热胀冷缩导致接缝变位时密封胶所能承受的变位能力。其中硬化密封胶位移补偿能力为0，弹性密封胶位移补偿能力最高，为25%。

光固化胶黏剂与其他胶黏剂相比有如下优点： （1）固化速率快，生产效率高，特别适合流水生产线工作； （2）不用溶剂，环保、安全，改善劳动环境； （3）低温固化，节省能源，特别适用于对热敏感的材料粘接； （4）粘接的综合性能优异 但光固化胶黏剂也存在缺点： （1）只能粘接一面可透过光的材料。 （2）容易受被粘材料厚度的影响； （3）胶黏剂中不能使用过多的填料； （4）UV光对人体皮肤和眼睛有较大的伤害； （5）需要光源和设备。

辐射固化型胶黏剂包括了光固化胶黏剂和电子束固化胶黏剂，而光固化胶黏剂又分UV胶黏剂和可见光胶黏剂，UV胶黏剂又有自由基UV胶黏剂和阳离子UV胶黏剂，近年来又出现了UV双重固化胶黏剂和UV多重固化胶黏剂，如UV/厌氧、UV/热、UV/湿气、UV自由基/阳离子双重固化胶黏剂。

UV油墨用于喷墨印刷，要解决三个技术难点：低黏度、稳定性和氧阻聚。 作为UV喷墨油墨用的低聚物希望有较低的黏度，较快的固化速率，对颜料有很好的润湿性和分散稳定性，对承印物有较好的附着力。

CAS号:125051-32-3分子式:C30H12F4N2Ti分子量:524.3 简介:光引发剂784是一种极具活性的橙色固体光引发剂，具有良好的光活性、热稳定性和较低毒性等特点，作为活性稀释剂主要与单或多官能团乙烯基单体和齐聚物共同用于不饱和预聚物的UV和可见光固化。特别适合用于成像或信息存储类感光性树脂在高技术含量和高附加值领域里的固化,信息存贮设备，如感光层、全息摄影、激光直接成像、立体平板印刷等。它可以在可见光或紫外光作用下引发不饱和树脂的聚

印制电路板简称PCB，是现代电器安装和连接元件的基板，是电子工业的重要基础器件。PCB线路板油墨主要有三种：线路油墨、阻焊油墨、字符油墨。 线路油墨常用网印和喷墨的施工方式，是将线路板转移到PCB板上，用于单面板、双面板、多层板； 阻焊油墨常用网印和喷墨的施工方式，是为了保护电路，用于单面板、双面板、多层板； 字符油墨常用网印的施工方式，作用是为了标记，用于单面板。

纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。按照用途可分为以下衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用纺织品三类。 衣着用品常用施工工艺为网印和喷墨，应用在纺织品辅料和针织成衣、手套、袜子等； 装饰用品常用施工工艺为网印，应用在室内用品、床上用品和户外用品 ； 工业用品常用施工工艺为网印，应用在篷盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布。

皮革有多种材质，包括PVC皮革、牛皮革、PU皮革、软皮革等，皮革可塑性非常好，染色性极佳，特别容易上色，广泛应用在服装、鞋子，箱包领域。在皮革上印刷，要用皮革印刷专用油墨，喷墨印刷方式逐渐取代丝网印刷方式。

玻璃表面平滑、坚硬，其制品大多为透明的、玻璃是无机材料，化学稳定性良好。它与油墨中连结料中的树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。因此，印刷后往往要进行烧结处理，这就需要油墨层应有一定厚度和耐热性， UV玻璃陶瓷油墨按应用领域可分为玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿三类，最常用的印刷方式为UV丝网印刷。

①　移印印版是平面式，属于平动传递； ②　移印油墨黏度较高，干燥速度较快。

金属表面吸水性差，版面上的润湿水过多容易产生油墨的乳化，因此，应通过控制版面上的水膜厚度和着墨量来达到版面上的水、墨平衡。金属印刷中，为提高印后加工的适应性，并使印件表面具有一定的光泽度，在印刷油墨未完全干燥之前应进行上光处理,以形成均匀、平滑的涂膜,避免产生渗色现象。同时，金属印刷油墨应具有一定的硬度和韧性，在反复加热时不能改变其性质，底色涂层和上光油应具有良好的附着性。 在金属基材上印刷工艺主要为

塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，常温下不溶于一般溶剂，而且承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥，同时塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨，因此，塑料承印物印刷前须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，使其在印刷时能够很好地吸附油墨，印后墨层不与承印物脱离，常用于塑料印刷的油墨产品有UV柔印油墨、UV网印油墨、UV凹印油墨、UV移印油墨、UV喷墨油墨

纸张是以纤维为主体的多相网状结构材料，纸张在印刷中要考虑纸张的光学特性(白度、不透明度、平滑度、光泽度)，不同的纸张类型有不同的光学特性，应用于不同的领域，其印刷工艺也不相同。纸张印刷主要有接触压印式印刷和非接触式印刷(喷墨印刷)。

UV喷墨特点 ①　没有或极少有溶剂挥发，不污染环境； ②　快速固化，生产效率高； ③　固化前油墨不干燥，不堵塞喷头，减少喷头清洗，在喷墨过程中，油墨组成恒定； ④　优良的印刷质量，色彩鲜艳，分辨力高，特别耐摩擦、抗划伤性和耐化学药品性好； ⑤　适用于多种基材。

喷墨印刷是一种非接触式、无压力、无印版的印刷方式。通过计算机编辑好图形和文字，并控制喷墨打印机喷头，喷射墨滴到承印物而获得精确的图像，完全是数字化印刷的过程。UV喷墨印刷结合了喷墨印刷技术会UV固化技术的各自优点，既有喷墨印刷技术在使用和操作上的便利，又有UV固化技术在经济上和技术上的优势。

移印是使用可以变形的移印胶头将印版上的图文区的油墨转移到承印物上。移印的印刷过程是由供墨装置给移印印版供墨，刮墨装置刮去印版空白处的油墨，移印胶头压到移印印版上，蘸取图文区油墨，在胶头表面形成反向的图文，然后移印胶头在承印物上压印，把油墨转移到承印物上，完成印刷。

①柔印工艺适应广，对不同承印材料都适用。 ②印刷成本低，能进行多色套印。 ③印刷速度较快，生产效率极高，自动化程度用很高。 ④柔印油墨黏度较低，墨层比较薄4μm。

柔性版印刷是凸版印刷的一种，是一种应用柔软、带有弹性的橡皮版或弹性体版来印刷的转轮型凸版印刷。柔性版印刷过程中油墨经过网纹传墨辊传到柔印印版，由墨刀刮去多余的油墨，柔性印版安在印刷辊筒上，由网纹辊将油墨转移到印版，再由印版直接转移压印到承印物表面。

凹印与其他印刷方法不同的是它的印版上经过腐蚀或者雕刻;形成很多低于印版表面的不同容积的着墨孔，这些着墨孔形成了凹印印版的图文。在印刷过程中，印版辊筒表面浸入墨槽中，表面上的着墨孔填满了油墨;由刮墨刀将多余油墨刮掉，只在着墨孔内充满油墨;印版辊筒继续转动，着墨的印版辊筒与承印物和压印辊相互接接触，在压力作用下，着墨孔内的油墨接触承印物，由于承印物具有吸附性，油墨转移到承印物上;随着印版辊筒继续转动，着墨

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①油墨厚度很薄，单色墨层2μm。②由于墨辊和水辊交替与印版接触，故对油墨印刷适性要求极高，同时要防止油墨乳化。③胶印的印刷速度快。④胶印油墨黏度高，颜料浓度高，着色力也高。⑤套印精度高(压力小)，图文再现性好，网点清晰，层次丰满。